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　　據(jù)攀鋼官方網(wǎng)站消息，截至18日，西昌鋼釩5月份已完成熱軋產(chǎn)量6.37萬噸，軋線成材率達95.24%，一次性合格率為90.41%，分別較4月份增長1.72%和5.02%;噸鋼廢次量為23.96kg/t，噸鋼軋制費為278元，分別較4月份減少39.54kg/t和205元，工序成本指標呈現(xiàn)持續(xù)走低的良好勢頭。
　　作為西昌鋼釩重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，熱軋工序抓好成本控制對該公司生產(chǎn)成本的降低至關重要。為此，該公司多次召開熱軋工序成本分析會，對影響熱軋生產(chǎn)成本的因素進行專題分析，把提高熱軋成材率和降低能源消耗作為成本控制的關鍵著力點，使降本增效工作與生產(chǎn)經(jīng)營有機結合;以規(guī)模效益為核心，建立精細化管理制度，嚴把計劃審核關，嚴格控制每個環(huán)節(jié)的費用開支。
　　進入二季度以來，西昌鋼釩熱軋廠加強設備調(diào)試投用，繼續(xù)提高主軋線連續(xù)運轉率，釋放熱軋產(chǎn)能，使日均產(chǎn)量逐步攀升，穩(wěn)定在了5800噸左右;加強對品種結構的分析，研究影響成材率的原因，切實執(zhí)行好工藝制度，杜絕中板及CB卷的產(chǎn)生，提高了軋線成材率。精成作業(yè)區(qū)加強挽救修復工作，控制切頭、切尾長度，降低廢次品量，使噸鋼廢次量下降。各作業(yè)區(qū)、科室加大現(xiàn)場巡檢考核力度，減少現(xiàn)場跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，節(jié)約能源消耗。同時，該廠還進一步加強精細化管理，減少物料、備件在使用過程中的浪費，全方位控制好工序成本指標，取得了明顯成效。